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公司简介
南京寿旺机械设备有限公司产品种类丰富，应用广泛，如：真空输送机、气动真空输送机、电动真空输送机、真空输送设备、气动真空输送设备、电动真空输送设备、真空上料机、气动真空上料机、电动真空上料机、真空上料设备、气动真空上料设备、电动真空上料设备、真空加料机、气动真空加料机、电动真空加料机、真空加料设备、气动真空加料设备、电动真空加料设备、真空给料机、气动真空给料机、电动真空给料机、真空给料设备、气动真空给料设备、电动真空给料设备、吨包拆包站、吨包卸料站、人工拆包站、人工卸料站、人工投料站、手套箱拆包站、手套箱卸料站、手套箱投料站、以及不锈钢罐装系统、旋转阀、旋转给料阀、旋转加料阀、卸料阀、星型阀、换向阀、三通换向阀、分路阀、吨袋拆包机、倒袋站、手动拆包机、开袋站、 倾倒站、管链输送机、双层翻板阀、翻板阀、双层气锁阀、双层卸料阀、重锤式翻板阀、双刀滑板阀、滑板阀、刀阀、插板阀、刀闸阀、螺旋给料机、螺旋输送机、螺杆给料机、过滤除尘器、旋风分离器、蝶阀、固体取样器、称重计量系统、配料系统、包装系统、计量输送系统等产品的设计、开发、制造、推广与应用为一体的科技型企业。
公司积极致力于向国内企业引进欧洲发达国家的先进技术和高新技术产品，协同国内企业努力提高民族工业设备的技术含量和自动化控制水平。在产品的选择上，力求精益求精，是当今世界上生产技术和生产设备先进的前端企业，特别是用于制药、食品、化工、塑料和电池的设备。公司善于解决物料在卸料、输送、储存、称重计量、混合以及过筛、包装过程中存在的问题，并提供最佳的解决方案和整体项目规划，使产品达到最优化的使用效果。
部分产品介绍
南京寿旺机械设备有限公司生产的开袋卸料系统，为解决大袋开袋过程中粉尘飞扬对环境和人的影响，降低操作工人繁重的体力劳动，现代企业逐步以机械式的大袋开袋系统，取代传统的人工开袋工作。该系统不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度，同时还提高了生产效率，该系统分为下卸料系统和上吸料系统。
下卸料系统
适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料。
系统特点：
※ 拍打装置可以保障物料顺利从大袋中卸出。
※ 破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，保障下步工序的顺利进行。
※ 磁选机可对大袋中的金属异物进行清除。
※ 全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度。
※ 密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本。
※ 开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便。
※ 可提供气动或电动控制方式，实现远程监控。
开袋过程无热量产生，安生防爆，输送距离垂直可达30米，水平可达100米。
上吸料系统
利用负压汲取原理，将大袋中的物料有效输出到指定位置。
系统特点：
※ 无尘操作，实现全密闭管道式输送。
※ 工作过程无热量产生，安全防暴。
※ 输送过程对物料无伤害，不会发生物料破损等现象。
※ 输送位置可根据生产需要，从大袋直接输送到料仓、反应釜、混合罐、粉碎机、称重罐等。
※ 自动化操作，可远程控制。
产品说明：
全自动真空上料机原理：采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小、结构简单、易于维护、控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，形成的真空即负压较高，使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等自动上料设备的首选设备，符合GMP要求。
全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。
全自动真空上料机特点：
（1）输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
（2）输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
（3）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
（4）散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
（5）能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
（6）可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
优点：
（1）流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
（2）流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。
（3）反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
（4）过滤系统：全自动真空上料机采用高品质HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、 Ti07型过滤器过滤精度可达0.2 μm 最高工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
（5）智能化控制系统：无论是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。公司都可以提供符合工况要求的控制系统，方便、快捷、安全的完成系统的输送要求。
吨袋包装机型是由高精度(0.02%)传感器及高分辨率控制仪表构成计量控制系统，精度高，稳定性能好。
吨袋包装机型结构原理
1、变速加料机构：由可调速电动机、皮带传动、 螺旋轴、加料嘴组成，加料嘴边有吸尘口，可变速电动机由电气箱控制转速，通过皮带轮将物料从料仓加入包装袋。
2、称重架：称重架与传感器连接，将物料的重量信号传递给电器箱，由电器箱控制整台机器的运行。称重架上的升降气缸勾住包装袋角。
3.电气箱：外部信号及传感器的信号传递给电气箱，电气箱通过编制过的程序，控制加料电机的启动、停止、转速、气缸的升降。
吨袋包装机型工作过程
将吨包装袋套在加料嘴上，将包装袋四角挂在气缸上，按动“允加”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，气缸将包装袋四角撑开，控制器将包装袋重量自动去除，加料螺旋高速转动迅速将物料灌入袋中，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，加料螺旋进行减速慢加，到设定值时，加料停止。误差<0.3%。这时压袋气缸松开袋口，气缸将包装袋四角松开，将包装袋送至皮带输送机上及时送出。
自动装钵机可配套摇匀机、叠钵机、输送机等，形成整个自动化流水线，整个充填装匣钵过程无粉尘。
说明
此系列包装机能完成称重计量、充填等工作。由于采用边称重边充填的设计，适用于包装精度要求高、密度不均、流动好或流动性差的粉末以及小颗粒物料（如蛋白粉、药粉、粉状添加剂、淀粉、固体饮料、白砂糖、味精、固体饮料、兽药、葡萄糖、碳粉、爽身粉、染料、香精香料、电池正负极材料等）。
匣钵输送系统主要由出口横移传送装置、匣钵分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置、控制集成系统等组成；匣钵输送系统属于窑炉配套辅助设备，可以大量减少人员完成繁重的运输工作，同时提高工作效率，优化工作环境，确保作业人员人生安全及提高作业舒适性减少工作强度。
特点
（1）不锈钢结构，组合式或开启式透明料箱，无需工具即可方便拆洗；
（2）伺服马达及伺服驱动控制螺杆，高反应速度的称重系统、保证高精度得以实现；
（3）定量式设计克服了因物料比重变化而致使包装重量发生变化的特点，保证高包装精度；
（4）各种产品调整参数配方可储存，备后使用，最多储存10个配方；
（5）更换螺旋附件，能够适应超细粉到小颗粒等多种物料。
