中国粉体网讯  真空输送系统是将真空产生装置安装在物料输送系统的末端，整个系统内为负压，管道内的压力小于大气压。在压差的作用下，空气被吸入管道，此时，物料随着空气的流动一起进入输料管道，最终含有大量物料的混合空气被输送至分离系统。在分离系统中，物料与空气完成过滤、分离，被分离的物料则通过分离系统底部的卸料器排出。

真空输送系统原理简图

真空输送系统原理如上图所示，系统中主要包含料仓、吸嘴、座式分离器、分离料仓、除尘器、水环泵等部件。

真空输送系统的优势

相比于人工物料输送或传统的机械式输送，真空输送系统本质上更安全、也更有效。很多工厂使用真空输送系统的最常见原因包括满足日益增长的需求，减轻人体工效学、坠落和扬尘危害，还有人是为了回收昂贵的材料，并通过精确输送材料提高产品质量。无论出于什么目的，使用真空输送机来输送粉末和散装固体确实能提高安全性，改善室内空气质量，并通过适当的设计提高安全底线。

与正压输送相比，真空输送的管道内气体压力为负压，因此不会出现物料泄露的问题，大大减少了粉尘污染的问题，更为环保。此外，由于真空物料输送系统的气源设备处于系统末端，气体在完成物料输送后才通过真空产生装置进入大气，因此气体内混入水分、粉尘以及润滑油等杂质的概率大大降低，当应用于对物料卫生要求较高的医药、食品等领域时有显著优势。

真空输送在粉体领域中的应用

真空输送已广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域。

可输送的食品有：面粉、粮食、可可奶粉、香粉、烘焙剂、豆、食用蘑菇、干酪粉、可可粉、椰子、结晶糖、咖哩粉、果汁粉、乳糖、紫花、苜蓿、胡椒粉、淀粉、发酵粉。

可输送的药品有：牛黄粉、牛黄片、氨苄轻粉、碳酸钙粉、中药浸膏粉、VC银翘粉末、头孢氨苄粉末、维生素、扑热息痛粉末、肠虫清粉末、文迪亚粉末、大蒜粉末、硫酸钡、纤维素粉末、重碳酸钠、植物药粉、硫酸黏菌素、泻药。

可输送的化工产品有：活性碳粉、氯化铝、氢氧化铝、硬脂酸锌、滤饼、氰化钠、斑脱土、碳酸钙、硅藻土、氢氧化钙、烟灰、四氮甲烷、铁粉、钨粉、硅碳、二氧化硅、硝酸钠、双氰胺粉、沸石、聚乙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、聚氨酯颗粒、再循环橡胶、乙烯-丙烯颗粒；此外还有水泥、金属粉末等。

真空输送系统应用的问题

目前国内外都有着许多成熟的真空输送机，德国一公司设计的真空输送机，创新地加入称重和计量装置，能够保证更精确的称重，其结构如下图所示，该系统解决了当前食品、医疗等企业输送物料过程中存在的计量不准确问题，并能够根据称重装置的结果更为准确地计算出输送过程中关闭真空泵或中断吸入过程的时间点。

德国某公司真空输送机

目前市面上的真空输送机大多是针对企业的特定需求设计的，在特定工况下能够高效完成物料输送的工作，但是应用于其他场合时可能无法有效完成输送。这是因为物料粒径、密度、形状、管道的材料和长度等因素都将影响真空物料输送系统的性能，由于影响真空物料输送系统的因素众多，且无法完全用理论推断出各个因素的影响规律，因此目前在确定真空物料输送系统的关键参数时多采用经验或半经验公式。

就目前的技术而言，虽然气力输送具有安全性高、设备构造简单、绿色无污染等优点，但是气力输送的能耗相比较于其他输送方式而言相对较高。常规的电气传动的能量利用率可达85%以上，液压传动的能量利用率也在70%~80%之间，而气力输送的能量利用率仅有30%~40%。能量消耗大的问题在真空输送中尤其突出，在相同的管道布局形式下，以相同的输送能力来输送同一种物料时，正压输送的能耗仅为真空输送的51%。目前，对于真空输送系统的能耗研究主要集中于真空输送系统能耗的影响参数、真空输送系统的结构优化、仿真分析等方面。

另外，真空气力输送系统最常见且不易处理的问题就是堵塞，占气力输送系统故障的45%以上。造成堵塞的原因也很多，例如：颗粒粒径过大导致流动性较差，不易被空气所带动而造成堵塞；管路布置不合理，弯管、三通管、渐变管径等都将增大系统压损，若管路中存在过多类似布置，将造成堵塞；单次进入输料管道的物料过多，形成很长一段料栓，空气无法带动物料输送。

参考来源：

谢元华等，真空输送的现状与发展趋势探讨

刘振伟，真空物料输送系统能耗关键技术研究

张微明译，捕获扬尘：真空输送机的作用

（中国粉体网编辑整理/平安）

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