公司已在北京、上海设立分公司，并建立了完整的粉、粒料物料特性测试实验室、研发中心以及制造与装配基地，我们能为客户提供精准的定制化系统，以提升客户在行业的竞争力。

适用于流动性好，透气性好，堆密度小于0.8g/cm³，颗粒尺寸3mm左右含玻纤或不希望破损的塑料粒子，输送能力可达200m。

改性塑料、电池材料、涂料和即食食品等都会涉及根据配方比例进行多种组分物料的称重和混合。按照重量百分比，可将组分划分为大料、小料甚至微料。很多时候，对这些大料、小料和微料进行称重计量并转运到混合设备是靠人工完成。为了提高过程效率和产品质量，整个配料过程可以自动化实现。自动配料过程包括将原料从存储料仓（料斗）输送到称重系统，通过称重设备（增重/失重）精确、高效地加入下游混合设备。

目前，绝大多数的工厂对于粉、粒原料的进厂以及粉、粒料成品的出厂普遍采用小袋或吨袋包装形式。物料的装、卸货成本在整个工厂物流成本中占据很大比例，并随着劳动力成本的上升而迅速增加。采用集装箱进行散料的装、卸和运输可以大大削减物流成本中的包装费用、装货费用和卸货费用，而且凭借水路运输可以将产品销往更远的市场。这种优势在大化工行业尤其明显，以年产每万吨塑料工厂为例，采用集装箱装车相比小袋包装年可节省综合物流及包装成本200万。应运输市场的需求，创特开发出了针对不同条件的集装箱装、卸车技术。粉粒体槽罐车可用于水泥、粉煤灰，化工物料；如：PTA粉料、尼龙粒子、PP粒子、聚甲醛粒子等流动性好的粉粒料的散装运输。由于公路运输法规的限制，槽罐车运输仅适用于中短距离的物料输送。

全自动高速拆包机主要可实现袋装原料整垛拆包，卡板自动升降和收集，废袋自动收集。相比传统拆包机，效率提高了3倍。